【前言】 2025年初，宜昌纺机机加工分厂正式成立“精益成本管理实验室”。作为分厂推进工艺革新与成本管控的核心平台，实验室运行大半年以来，以技改创新为抓手，推动工艺持续升级，在成本控制、质量提升与效能优化方面取得显著成效，为企业高质量发展注入强劲动力。

一、精准施策 业财融合

　　实验室自筹建之初，便确立了“战略导向、业财融合”的工作原则。在公司领导和分厂负责人的统筹支持下，团队迅速组建、资源高效配置、目标层层分解，各项工作有序推进。实验室聚焦工艺优化与耗材节约等关键领域，组建技术与生产专项小组深入车间一线，攻坚克难，推动多项技改项目落地见效。

二、深入一线 攻克瓶颈

　　在铝件加工刀具升级项目中，专项小组多次驻守生产现场，反复测试金刚石刀片的切削参数，最终成功推出替代方案，实现刀具成本下降30%。在喷涂线工艺革新中，小组对比了十余种处理工艺，现场跟踪陶化工艺试生产过程，成功攻克附着力不足等三项技术难题，推动新工艺顺利落地。

三、多点突破 成效显著

　　围绕“降本增效”目标，实验室在多个方面实现突破。工艺革新方面，引入金刚石刀片与钻攻一体机，设备效能提升30%；喷涂线采用陶化工艺，成本下降20%。材料节约方面，推广板材共边切割技术，板材利用率提升3%-5%。能源与人工优化方面，为激光切割设备加装变频控制系统，引入干式溜光机，推动万元产值能耗下降超3%；开展多技能工培训，15名员工实现跨工种作业，人均产能显著提升。截至目前，实验室已提前达成年度降本140万元目标，核心件检测效率提升35%，车间整体效能同比提升10%。

四、展望未来 持续赋能

　　接下来，实验室将进一步总结可复制的技改经验与管理模式，计划在各工序推广应用，持续以技术创新与工艺升级赋能质量与效能双提升，为企业建成国际一流纺机企业奠定坚实基础。