质量不仅在生产线，也在物流、质检、装配、售后和销售后台。宜昌纺机“质量月”期间，这些岗位的员工用一次次核对、一项项检测、一遍遍跟进，筑牢产品质量与服务的隐形防线。今天推出下篇，走近5位质量先进典型，看他们如何把质量意识融入每一个岗位动作。

张蕾

账实相符，责任可追溯

物流部保管员张蕾，主要承担三包备件包装发运，以及公司报废件登记、回收等工作。在三包备件发货中，她把质量管控贯穿全流程：接到任务提前统筹货源与包装材料，物料到位后第一时间对接质量部检验人员现场核验，坚持检验合格后方可包装。每批包装完成，安排专人逐项清点数量，执行签字留底，落实签字负责制，做到责任可追溯、考核到人。装箱前主动对接技术人员获取包装工艺标准，严格依规作业。面对报废件回收，她坚持原则、严把交接：现场清点、据实签字、完善台账，报废数量、交接数量、经办人员、时间地点完整留痕。她管理的电器件、工具等账实相符，在库物资摆放规整、标识清晰，多次及时发现隐患，避免物料错发。严谨细致、坚持原则，她在平凡保管岗位上守住了物料流转的质量关口。

陈智

追根究底，把质量一抓到底

质量部技术员陈智，入职6年从外协外购技术员成长为倍捻组产品质量负责人。外协外购件在公司比重越来越重，他不断了解产品结构，熟悉零件用途，积极与产品项目组沟通。倍捻机卷取辊客户反馈脱胶，这种零件以往没有对粘接强度进行检查，面对未知检验方法，他多次验证并与供应商沟通，经过几个月努力，最终解决加工和检验问题。2021年公司实行产品项目负责制后，他承担倍捻组质量负责人职责，做好产品质量策划、控制过程质量问题、完成主机验证，深入现场，不放过一丝质量问题，协调解决生产过程中各种难题，确保产品在客户赢得较高声誉。从外协到整机，他追根究底、深耕现场，展现了质量人一抓到底的韧劲。

望美玲

合格线，自己再紧一点

装配分厂勾捻器工位，望美玲每天重复取件、对位、组装、测量、记录上千次。骏马项目执行过程中，她正压装一个批次的勾捻器导丝轮。这批勾捻器架明明检测合格，但细微的手感差异引起她的警觉。她没有把组件放进合格筐，而是连续测了6件，又发现2件不合格品。她立刻叫来班组长，把这一批零件全部拦下。追溯排查发现，是上游钻孔切削工序的钻头出现轻微磨损，尺寸以几乎察觉不到的速度缓慢漂移。正是她的认真细心，及时叫停上游工序，避免更多瑕疵品流到装配工位。她说：“合格线是别人划的，我的线得自己划得再紧一点。”后来，这批零件被重新返修，工艺参数同步调整，她的判断也被写进作业标准。手感背后是责任，她以自我加压守住了装配质量防线。

佘阳春

把问题留在家里，把满意留给客户

装配分厂售后服务组带头人余阳春，从安排工作开始就严把质量关。他要求小组个人自检筑牢首道防线，互检环节交叉把关，专检人员终极核验，让售后安装一次性合格率大幅提升。一次自检中，他发现设备升降在换向时有轻微抖动，立即停车拆解检查，发现拉杆螺孔位有偏移，强行紧固造成拉力使拉杆直线度发生轻微位移。他立即检查剩余机台拉杆，联系技术部门处理，避免批量隐患流入市场。在一次设备张力组件试制验证中，他发现组件张力实际使用时余量不够，虽在工艺允许范围内，仍坚持暂停生产，主动协调技术、质检部门溯源排查，确认是隔套设计尺寸无法满足极限张力控制要求。他常说：“装配工作差之毫厘，谬以千里。”在他的带领下，售后服务班组实现客户现场安装零质量事故，被誉为“铁军班组”。客户至上、敢于叫停，他用“铁军”作风把满意留给客户。

艾灿灿

生产资料是质量源头

研发部大玻捻机械设计工程师艾灿灿，始终把生产资料和生产图纸视为产品质量的源头。近年来，他累计完成CGKV54、55系列机型45个不同配置的主机、专件生产资料下发，合计约384台订单，无重大质量事故。

他积极参与客户技术协议评审，查询历史问题和客户特殊要求，反复校对生产资料，有针对性地优化改进结构，避免重复性质量问题。项目启动后，第一时间下发生产资料，并请产品线经理校对；组织生产过程中，及时与车间技术人员沟通，听取装配师傅建议，对有利于产品提效降本的方案及时下发试制验证。全车验证环节，与质量部同事一起逐项检测，出厂前验证程序、功能，确保出厂后一次开车成功。从图纸源头到出厂验证，他严谨协同，把质量风险挡在最初一公里。

平凡岗位藏担当，细微之处见匠心。从物流台账到质量检验，从匀捻器工位到售后服务现场，从设计源头到销售后台，宜昌纺机员工把质量意识融入每一次核对、每一次检测、每一次跟进。质量不是检查出来的，而是嵌入每个动作的习惯。向身边榜样学习，把质量写进岗位的每一处细节。